La plupart des professionnels spécialisés dans le domaine de la machine-outils ont tous vu au moins une fois un incendie sur leur lieu de travail.

La découpe des métaux à grande vitesse crée des étincelles qui peuvent enflammer les matériaux inflammables.

De nombreux incendies dans les ateliers d’usinage peuvent être évités, soit en minimisant les étincelles, soit en s’assurant qu’ils ne mettent pas feu à des matériaux inflammables. Mais les erreurs peuvent arriver. Dans notre article, nous allons nous baser sur une analyse de 24 incendies dans les ateliers d’usinage qui démontre qu’une erreur, en particulier, est à l’origine de près de 30% de tous les incendies.

La cause n ° 1 des incendies dans les ateliers d’usinage

Des recherches montrent que la principale cause d’ incendie dans les ateliers d’usinage est la mauvaise gestion de la poussière et / ou des copeaux métalliques.

La raison pour laquelle une mauvaise gestion de la poussière ou des copeaux métalliques provoque tant d’incendies est que lorsque la poussière ou les copeaux métalliques s’accumulent, il est facile pour une étincelle d’y mettre le feu.

Les copeaux métalliques s’accumulent dans les bacs à copeaux lorsqu’ils ne sont pas nettoyés régulièrement. Les ateliers doivent donner la priorité au nettoyage régulier des bacs à copeaux, en particulier lors de l’usinage de plusieurs matériaux différents. De même, lors de la mise au rebut de copeaux dans un bac à copeaux, il est important de garder le bac à l’écart des machines susceptibles de projeter des étincelles. Les bacs à copeaux doivent également être exempts de déchets et autres débris. Les filtres et les dépoussiéreurs peuvent aider à contenir la poussière inflammable provenant de processus tels que l’ébavurage. Pensez à utiliser des filtres ignifuges pour une protection supplémentaire.

Autres causes courantes d’incendies sur les machines outils

Une mauvaise utilisation du liquide de coupe peut également provoquer un incendie. Les liquides de coupe dissipent la chaleur et permettent de prévenir l’usure de la machine donc si vous n’utilisez pas le bon liquide, la chaleur peut s’accumuler et déclencher un incendie. Cela est particulièrement vrai dans les applications d’usinage à grande vitesse. Faites attention au type de liquide de coupe que vous utilisez: les liquides de refroidissement à base d’huile ne sont pas aussi efficaces pour dissiper la chaleur que les autres types de liquides.

Facteurs qui augmentent votre risque d’incendie

Tous les incendies commencent en raison d’une combinaison de chaleur (ou d’étincelles), d’un carburant (tel qu’un liquide de coupe à l’huile) et d’oxygène.

Les causes courantes d’incendie dans les ateliers d’usinage introduisent généralement un ou plusieurs de ces éléments de risque d’incendie. Par exemple, une pièce qui n’est pas en position génère de la chaleur et des étincelles.

Bien qu’un incendie puisse survenir dans n’importe quel atelier d’usinage, certains ateliers sont plus exposés que d’autres en raison du type de pièces qu’ils usinent.

Les ateliers d’usinage de précision travaillant sur les pièces aérospatiales et médicales utilisent davantage de liquides de coupe à base d’huile et à haute pression, par exemple. Les ateliers exécutant des travaux avec des temps de cycle longs, en particulier ceux qui exécutent des machines sans surveillance, doivent être extrêmement vigilants quant aux risques d’incendie. Un feu peut avoir le temps de se développer avant que quelqu’un ne le remarque.

Pourquoi devriez-vous vous moderniser avec un système d’extinction d’incendie?

Après avoir compris votre risque d’incendie, vous vous demandez peut-être si un système de protection incendie est utile pour mon entreprise? Regardons comment le coût d’un incendie s’additionne, si vous en avez un.

Coût de la machine: 150 000 € – 500 000 €

Temps d’arrêt: certains ateliers d’usinage ont signalé qu’ils effectuent jusqu’à 16 000 € d’usinage par équipe et par machine par semaine (cela dépend, bien entendu, des entreprises, des domaines et des éléments usinés). Si un incendie endommage une machine, les réparations ou le remplacement peuvent prendre jusqu’à trois semaines.

 

Cela pourrait signifier des milliers d’euros de revenus perdus. Dans les cas plus graves, lorsqu’une machine est à remplacement entièrement, cela peut prendre jusqu’à un an pour recevoir une machine de remplacement, entraînant la perte de contrats.

 

Des études industrielles ont montré que plus de 40% des entreprises fermées par une catastrophe majeure ne rouvrent jamais et près de 30% de celles qui parviennent à ouvrir de nouveau, échouent dans les trois ans suivant leur réouverture.

Même un petit incendie peut causer des milliers d’euros de pertes de revenus, de réclamations d’assurance et de blessures. Mieux vaut prévenir que guérir, comme le dit le vieil adage !

La mise en place des systèmes d’extinction d’incendie sur vos machines peut vous faire économiser du temps, de l’argent et même sauver l’ensemble de votre entreprise.

N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations par téléphone au 0 800 820 241 ou par mail à contact@securipro.eu.

Laisser un commentaire

Voici l'outil qui va protéger votre entreprise et vos collaborateurs !
Caméra détection fièvre
CONTACTEZ-NOUS
Réglez vos cookies
En poursuivant votre navigation ou en cliquant sur "Accepter tous les cookies", vous acceptez l'utilisation de cookies propriétaires et tiers sur votre appareil afin d'améliorer votre navigation sur le site, d'analyser votre utilisation du site et de contribuez à nos efforts marketing.
En savoir plus
Paramétrer mes traceurs
Accepter tous les cookies
En poursuivant votre navigation ou en cliquant sur "Accepter tous les cookies", vous acceptez l'utilisation de cookies propriétaires et tiers sur votre appareil afin d'améliorer votre navigation sur le site, d'analyser votre utilisation du site et de contribuez à nos efforts marketing.
En savoir plus
Paraméter mes traceurs
Accepter tous les cookies